(吳海燕 廖聰敏)近日，中國職工技術(shù)協(xié)會(huì)發(fā)布了2021年度職工技術(shù)創(chuàng)新成果獲獎(jiǎng)名單，烏魯木齊石化公司成績(jī)斐然。公司化肥生產(chǎn)部報(bào)送的職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果《高壓、高水氣比低變催化劑的國產(chǎn)化研究及應(yīng)用》從全國425項(xiàng)申報(bào)成果中脫穎而出，榮獲一等獎(jiǎng)。

中國職工技術(shù)協(xié)會(huì)職工技術(shù)創(chuàng)新成果每年評(píng)選一次，2021年度技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀成果最終評(píng)選出特等獎(jiǎng)7項(xiàng)，一等獎(jiǎng)31項(xiàng)，二等獎(jiǎng)72項(xiàng)，三等獎(jiǎng)110項(xiàng)。

烏石化化肥生產(chǎn)部本項(xiàng)成果成功解決了第一合成氨裝置德士古激冷造氣工藝、高壓、高水氣比下采取部分氧化法造氣配套低變催化劑運(yùn)行周期短的瓶頸，保證向煉廠穩(wěn)定供氫。

常規(guī)甲烷化精制系統(tǒng)前端需與低溫變換系統(tǒng)配套，與第一合成氨裝置高溫高壓高水氣比變換工藝配套生產(chǎn)在國內(nèi)沒有先例。針對(duì)變換系統(tǒng)所用催化劑，烏石化化肥生產(chǎn)部通過催化劑解決新工藝的瓶頸。自2012年起自主設(shè)計(jì)了改進(jìn)方案和工業(yè)實(shí)驗(yàn)裝置，對(duì)國產(chǎn)化高水氣比催化劑的阻力降、抗粉化性、溫度活性以及最終的變換率等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行了多次試驗(yàn)，經(jīng)過4年中試實(shí)驗(yàn)，研發(fā)出高活性、耐高溫、高水氣比、高強(qiáng)度的國產(chǎn)新型低變催化劑，并申報(bào)國家專利。高溫活性溫度范圍擴(kuò)大50℃以上穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了前端部分氧化工藝與后端天然氣脫碳制氫工藝無縫銜接。

化肥生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人孔晨暉介紹，2017年，國產(chǎn)化催化劑正式投入使用，運(yùn)行周期已超過3年，且2022年繼續(xù)使用該催化劑未更換，催化劑運(yùn)行期繼續(xù)向更高壽命延伸。試用期間所承受的運(yùn)行負(fù)荷基本高于進(jìn)口催化劑，有效地保障了烏石化對(duì)于氫氣的供應(yīng)需求和長周期運(yùn)行的目標(biāo)，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

2021年，該研究成果已獲得中國發(fā)明專利授權(quán)。實(shí)現(xiàn)變換催化劑國產(chǎn)化后，由于國產(chǎn)催化劑的價(jià)格只是進(jìn)口催化劑的三分之二左右，且使用壽命延長，消除了對(duì)進(jìn)口產(chǎn)品的依賴。“國產(chǎn)化催化劑的低溫變換裝置可達(dá)到三年一換的檢修要求，與使用進(jìn)口催化劑一年一換的情況對(duì)比，大大降低催化劑投入費(fèi)用。”項(xiàng)目發(fā)言人馬煒說。

據(jù)了解，與傳統(tǒng)的后端工藝對(duì)比，國產(chǎn)化催化劑可改善利用低溫甲醇洗進(jìn)行脫碳以及液氮洗進(jìn)行精制的工藝流程，選擇安全風(fēng)險(xiǎn)更低，環(huán)保效益更高的MDEA和甲烷化裝置，對(duì)比原工藝，產(chǎn)生巨大的安全環(huán)保效益。

近年來，烏石化準(zhǔn)確把握科技創(chuàng)新的攻堅(jiān)主線，加快實(shí)現(xiàn)質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革，創(chuàng)新平臺(tái)升級(jí)，創(chuàng)新關(guān)鍵核心技術(shù)突破模式，培育“看家本領(lǐng)”“獨(dú)門絕技”，塑造差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，不斷加強(qiáng)公司科技創(chuàng)新、推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展。