數字浪潮重構全球工業(yè)版圖的當下

傳統煉化企業(yè)如何實現破繭新生?

今年5月

我們走進中國石油首家數字化轉型試點驗收企業(yè)——蘭州石化

深入“數智中國石油”建設的前沿

解碼數智技術重塑生產流程與管理范式的創(chuàng)新實踐

透過“數智引擎”驅動力的近距離觀察

觸摸產業(yè)一線智能創(chuàng)新的強勁脈動

煉化智變三重奏

5月20日,初夏的蘭州涌動著數字化浪潮。

在昆侖數智蘭州分公司一間會議室里,由架構工程師、數據建模專家、軟件工程師等組成的AI特戰(zhàn)隊,正展開跨地域協同作戰(zhàn)——他們全力攻堅的煉化裝置技術月報生成助手即將在蘭州石化上線運行。實測數據顯示,傳統需要72小時人工編制的技術月報,通過AI技術突破實現180秒自動生成,工作效率將大幅提升。

這個創(chuàng)新實踐,正是昆侖數智聚焦“技術攻堅-場景落地-價值創(chuàng)造”,持續(xù)推進技術與業(yè)務深度融合,用“數智引擎”驅動企業(yè)高質量發(fā)展的鮮活注腳。

標桿鍛造:從試點突圍到范式輸出

作為中國石油首批數字化轉型試點項目,由昆侖數智主導承建的蘭州石化公司數字化轉型試點建設項目,一年前率先通過上線驗收,成為集團首個數字化轉型示范樣板,并成功入選國務院國資委“國有企業(yè)數字化轉型試點企業(yè)”,為傳統能源企業(yè)數字化轉型智能化發(fā)展樹立行業(yè)標桿。

這組極具分量的數據指標,清晰勾勒出傳統煉化企業(yè)向智能工廠蛻變的演進路徑:重點耗能設備能效評估分析率達100%,裝置自控率提升至99.8%,安全隱患智能識別與實時預警成功率超90%……“這與數字化轉型的輔助和支持作用是分不開的。”在蘭州石化現場,蘭州石化副總經理謝恒指著電腦上數字化平臺上的實時數據時表示,在智能化系統的應用越來越熟悉和深度越來越深時,給各種專業(yè)管理都帶來了很大的幫助,通過數字化轉型已系統性提升企業(yè)在工藝優(yōu)化、設備運維、安全管控等維度的核心能力,為高質量發(fā)展裝上了智能引擎。

據昆侖數智蘭州分公司總經理張敏介紹,試點工程通過深度融合中臺架構建設、“千人千面”原子化功能開發(fā)、知識圖譜構建及大數據深度挖掘等創(chuàng)新技術,成功構建覆蓋31個核心業(yè)務場景的智能應用矩陣。實現100余套工業(yè)裝置的數字化貫通,探索形成了流程型企業(yè)工業(yè)互聯網平臺,為煉化行業(yè)輸出了具備標準化、可推廣的數字化轉型解決方案。

生態(tài)重構:從人力驅動到數據覺醒

“數字化轉型就是要讓數據說話。”談到數字化轉型的核心,謝恒說。當數據成為新生產要素,這座擁有60多年歷史的煉化基地正生動詮釋著從人力驅動到數據覺醒的全域智能新生態(tài)。

走進蘭州石化總調度室內,生產運行部調度管理組張航正通過智慧大屏縱覽“數字煉廠”的實時動態(tài):原油進廠溯源、在線質量分析、生產計劃跟蹤等關鍵數據流,在可視化平臺上實現全流程無縫銜接。在張航眼里,“一屏觀天下”的超能力,正是依托昆侖數智研發(fā)團隊打造的生產監(jiān)控協同應用系統,通過企業(yè)級輕量數據湖構建起全域數據共享中樞,打破各專業(yè)領域壁壘,實現動態(tài)化實時監(jiān)控與全產業(yè)鏈業(yè)務覆蓋。

在常減壓裝置區(qū),剛剛從現場回來的運行工程師高國寧談到設備異常診斷方式發(fā)生了根本性轉變:過去排查管線故障如同大海撈針,如今借助裝置一體化平臺,通過二三維場景的智能切換即可精準鎖定問題源頭。“現在跑現場更有針對性了”,他這樣描述工作方式的改變。與此同時,在乙烯裝置生產現場,副組長吳萬紅正通過自主搭建的原子功能組合模塊,以方便的圖形化拖拉拽方式,實時掌握生產動態(tài)數據變化——從“人跑腿,到數據跑路”,曾經需要往返現場查閱紙質記錄的工作模式,已徹底成為歷史記憶。

通過首次在煉化企業(yè)開展全業(yè)務場景主題域式數據治理,蘭州石化數字化轉型成功探索出面向物理工廠的對象化治理模式,實現企業(yè)數據資產的一站式檢索和可視化應用。昆侖數智蘭州分公司過程控制業(yè)務部副部長任麗麗介紹道,昆侖數智建立可快速構建原子功能的低代碼平臺,基于“實時感知、動態(tài)分析、智能決策、精準執(zhí)行”思路,研發(fā)180個融合“數據、模型、應用”的煉化領域原子功能,包含數據感知、預警報警、協同處理、決策分析、知識探索等類型,為用戶賦予生產經營、計劃調度等10大類100多種功能組合。將傳統工業(yè)軟件重構為千人千面賦能微服務和工業(yè)APP。

模式裂變:從單點突破到行業(yè)賦能

近三載深耕,昆侖數智與蘭州石化緊密合作,交出了一份數字化轉型的硬核答卷:在生產、工藝、設備和安全環(huán)保等核心業(yè)務域實現166個業(yè)務轉型,開發(fā)400余個功能模塊,構建382個智能分析模型,并完成2萬余個數據對象的標準化治理。

這些數字基座推動企業(yè)管理體系發(fā)生根本性重構,賦能業(yè)務管理向“集中化、數字化”模式轉變,流程管理向“標準化、自動化”模式轉變,員工賦能向“智能化、高效化”模式轉變。

隨著“智能價值鏈+經營決策、智能產品鏈+生產執(zhí)行、智能資產鏈+過程控制、智能創(chuàng)新鏈+專業(yè)管理”四大轉型方向在蘭州石化落地實施,這里正以“蘭州模式”為樣本,為煉化行業(yè)標注出智能制造的新坐標。

目前,依托技術導則和蘭州石化數字化轉型試點成果的雙重牽引,昆侖數智主導承建的獨山子石化等5家煉化企業(yè)數字化轉型項目即將上線驗收,14家煉化企業(yè)的實施方案和可研編制工作正快馬加鞭推進,為煉化企業(yè)數字化轉型智能化發(fā)展建設持續(xù)貢獻技術力量。