設(shè)備是生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行的“根基”，設(shè)備管理綜合水平直接關(guān)系到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和安全環(huán)保。今年以來，陜鋼漢鋼公司燒結(jié)廠以“嚴(yán)”字立標(biāo)、“實(shí)”字托底、“細(xì)”字著力，全面提升設(shè)備管理效能，為企業(yè)改革發(fā)展筑牢硬件根基。

以“嚴(yán)”字立標(biāo)，筑牢管理根基

嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備管理的前提。該廠首先從制度建設(shè)入手，嚴(yán)格按照“25212”設(shè)備管理思路搭建框架，先后兩次修訂完善《設(shè)備專業(yè)管理制度》《備件申報驗(yàn)收管理制度》等核心制度文件，明確設(shè)備采購、安裝、使用、維保、報廢等各環(huán)節(jié)的責(zé)任主體與相關(guān)要求。建立設(shè)備系統(tǒng)“三級巡檢”機(jī)制，班組每班自查、作業(yè)區(qū)每日復(fù)查、分廠每周督查，對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患“零容忍”，在設(shè)備周、月設(shè)備例會逐項(xiàng)通報并落實(shí)責(zé)任，設(shè)備故障率同比大幅下降。

以“實(shí)”字托底，提升運(yùn)維效能

燒結(jié)廠摒棄“重?fù)屝蕖⑤p預(yù)防”的舊模式，推行“預(yù)防性維護(hù)+預(yù)測性保養(yǎng)”雙軌制。通過加裝振動、溫度傳感器、攝像頭，對關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施實(shí)時數(shù)據(jù)監(jiān)測，提前預(yù)警潛在故障；并與專業(yè)維保團(tuán)隊秉承“一家人共事”理念，按計劃完成設(shè)備部件更換、性能恢復(fù)等基礎(chǔ)保養(yǎng)。同時，分廠建立設(shè)備臺賬動態(tài)更新機(jī)制，每日對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行更新，詳細(xì)記錄運(yùn)行參數(shù)，為精準(zhǔn)運(yùn)維及狀態(tài)檢修提供科學(xué)支撐。

以“細(xì)”字著力，破解管理難題

細(xì)節(jié)決定設(shè)備管理的深度。燒結(jié)廠將“精細(xì)化”理念貫穿全程。在設(shè)備標(biāo)識上，上線 “二維碼+編號”雙標(biāo)識的設(shè)備責(zé)任包機(jī)牌，掃碼即可查看設(shè)備參數(shù)、操作規(guī)程和維保記錄。在設(shè)備及備件管理上，實(shí)行“ABC分類法”，并對易損、易耗件建立安全庫存，確保響應(yīng)時效；在技能培訓(xùn)上，開展“操檢維”一體化專項(xiàng)行動，組織實(shí)操考核，操作人員持證上崗率達(dá)100%。這些舉措讓設(shè)備管理從“粗放式”向“精準(zhǔn)化”轉(zhuǎn)變，員工對設(shè)備的熟悉度顯著提升。

嚴(yán)管出規(guī)范，實(shí)干出效益，細(xì)做見功夫。下一步，該廠將持續(xù)深化“嚴(yán)實(shí)細(xì)”管理模式，推動設(shè)備管理與數(shù)字化、智能化深度融合，讓每一臺設(shè)備都“健康運(yùn)行”。（陜鋼漢鋼公司燒結(jié)廠 孫寧 陳洛鋒）