在光伏產(chǎn)業(yè)追求極致效率的道路上，BC電池因其正面無柵線、100%受光的特性，一直被行業(yè)公認(rèn)為單結(jié)晶硅技術(shù)路線的終極形態(tài)。然而，自1975年首次被提出以來，BC技術(shù)因制造難度極高、成本居高不下，長期停留在實(shí)驗(yàn)室階段，未能實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用。直到近年來，愛旭通過全球獨(dú)創(chuàng)的“分置法”結(jié)合激光圖形化技術(shù)，成功推動(dòng)BC技術(shù)邁入大規(guī)模量產(chǎn)時(shí)代，一舉扭轉(zhuǎn)了行業(yè)對(duì)BC電池“效率高但難量產(chǎn)”的刻板認(rèn)知。

傳統(tǒng)BC技術(shù)路徑的局限性

過去，行業(yè)普遍采用的BC電池制備方法主要分為“一步法”。

一步法雖然在工藝流程上相對(duì)簡潔，通過在整面沉積基礎(chǔ)膜層后局部覆蓋摻雜源實(shí)現(xiàn)P、N區(qū)制備，卻無法回避一個(gè)根本性問題：P型區(qū)和N型區(qū)對(duì)隧穿層厚度、質(zhì)量及摻雜工藝的要求截然不同。“一刀切”的工藝策略導(dǎo)致兩者鈍化接觸性能只能相互妥協(xié)，無法同時(shí)達(dá)到最優(yōu)，嚴(yán)重制約了電池最終效率。

同時(shí)其需依賴外源性掩膜（如SiNx、SiCx等），不僅大幅拉長了工序流程，更在掩膜沉積與清洗步驟中引入顯著污染，導(dǎo)致量產(chǎn)良率低、能耗高、成本居高不下。此外，傳統(tǒng)圖形化工藝依賴刻蝕漿料開孔，不僅耗材成本高昂，還進(jìn)一步增加了污染源，成為制約BC技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的一大障礙。

愛旭ABC分置法：以顛覆式創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)三大突破

針對(duì)行業(yè)共同面臨的技術(shù)痛點(diǎn)，愛旭跳出原有技術(shù)框架，在全球范圍內(nèi)首次提出并實(shí)現(xiàn)了“分置法”，涵蓋以下幾項(xiàng)核心突破：

1. P區(qū)與N區(qū)工藝完全分置，實(shí)現(xiàn)鈍化接觸性能最優(yōu)化
愛旭將P區(qū)與N區(qū)隧穿氧化層和多晶硅層的制備過程徹底分離，不僅避免了傳統(tǒng)一步法中P區(qū)高溫工藝對(duì)N區(qū)性能的負(fù)面影響，更通過對(duì)不同區(qū)域進(jìn)行獨(dú)立、精準(zhǔn)的工藝定制，使P、N區(qū)鈍化接觸性能均達(dá)到理論最佳值。

2. 以BSG/PSG為自生成掩膜，徹底告別外源性污染
創(chuàng)新性地利用硼、磷擴(kuò)散高溫過程中自然形成的BSG（硼硅玻璃）和PSG（磷硅玻璃）層作為圖形化掩膜，既杜絕了外源性掩膜及清洗過程中的污染源引入，又大幅降低了物料成本，更將分置法的工藝流程縮短至與一步法相當(dāng)?shù)乃健?/span>

3. 激光圖形化替代刻蝕漿料，實(shí)現(xiàn)清潔、低耗圖形開孔
通過激光圖形化技術(shù)取代傳統(tǒng)刻蝕漿料，既避免了化學(xué)刻蝕帶來的污染，也顯著降低了耗材成本。結(jié)合首創(chuàng)的臭氧水清洗工藝替代高成本RCA清洗，在提升清洗穩(wěn)定性的同時(shí)實(shí)現(xiàn)槽液壽命超過24小時(shí)，進(jìn)一步保障了量產(chǎn)可持續(xù)性。

量產(chǎn)成效顯著，效率、成本雙重提升

2023年該技術(shù)投入規(guī)?；a(chǎn)，愛旭ABC電池量產(chǎn)效率突破27%，當(dāng)年組件量產(chǎn)效率突破23.6%，創(chuàng)造了全球可商業(yè)化組件效率紀(jì)錄，并將效率紀(jì)錄值提升0.8%，一舉將BC技術(shù)與非BC技術(shù)之間的效率優(yōu)勢從0.15%拉大至0.9%，確立了BC在高效電池領(lǐng)域的絕對(duì)領(lǐng)先地位。

目前，ABC組件已連續(xù)30個(gè)月蟬聯(lián)TaiyangNews全球組件量產(chǎn)效率榜首，組件量產(chǎn)效率提升至24.4%，充分驗(yàn)證了ABC技術(shù)在規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用上的優(yōu)勢。

 

更值得注意的是，憑借工藝步驟的縮減、化學(xué)品消耗的降低以及無銀金屬化等配套技術(shù)的成熟，ABC電池的制造成本大幅下降，推動(dòng)BC技術(shù)從小眾的MW級(jí)應(yīng)用躍升為10GW級(jí)別的大規(guī)模量產(chǎn)方案，真正展現(xiàn)出在主流市場上的競爭力。

重塑BC技術(shù)范式，引領(lǐng)光伏效率革命

中國綠色供應(yīng)鏈聯(lián)盟光伏專委會(huì)秘書長呂芳曾以一句充滿詩意的感慨，道出行業(yè)對(duì)BC技術(shù)的堅(jiān)定信念：“自從一見桃花后，直至如今更不疑”。自BC電池概念問世以來，其正面無柵線、全背電極的純粹結(jié)構(gòu)與近乎理想的光電特性，便讓整個(gè)光伏行業(yè)看到了晶硅技術(shù)所能企及的終極可能。盡管產(chǎn)業(yè)化道路曲折漫長，但那一瞥“桃花”之明艷，早已種下整個(gè)行業(yè)不曾動(dòng)搖的期待——BC，理應(yīng)就是未來。

愛旭ABC分置法不僅是一項(xiàng)工藝創(chuàng)新，更是一次對(duì)BC電池技術(shù)范式的根本性重塑。它從根本意義上解決了BC電池自提出以來近五十年未能突破的“質(zhì)產(chǎn)不兼容”難題，使得這一曾經(jīng)只存在于實(shí)驗(yàn)室中的“理想技術(shù)”真正走向產(chǎn)業(yè)化的舞臺(tái)中央。這一顛覆式創(chuàng)新，極大提升了人類對(duì)太陽能的轉(zhuǎn)換與利用能力，使得光電轉(zhuǎn)換效率邁向前所未有的高度。它不僅僅屬于光伏制造業(yè)的成功，更代表中國科技力量在全球能源轉(zhuǎn)型中發(fā)出的強(qiáng)音——我們正以顛覆式創(chuàng)新，加速推動(dòng)人類文明走向零碳新時(shí)代。