全年減少4800個檢修人工時，降低氣化爐檢維修費用700余萬元，裝置已連續(xù)穩(wěn)定運行970余天……7月17日，記者從中國石油廣東石化公司（以下簡稱“廣東石化”）獲悉，“高摻焦比環(huán)保型POX裝置成套工業(yè)技術開發(fā)與應用”項目在近日舉辦的首屆科技創(chuàng)新大會上獲得科技進步獎一等獎。
近十年來，國內多家大型煉化一體化企業(yè)嘗試采用石油焦制氫技術，但摻焦比長期在50%以下。
廣東石化煉化一體化項目在設計時按照全國首套100%石油焦制氫條件設計，但建成后想要實現(xiàn)100%摻焦比，并沒有任何經驗可循。
為徹底攻克石油焦制氫摻焦難題，保障項目穩(wěn)定運行，廣東石化以胡軍印勞模工作室為核心，成立技術攻關團隊，研發(fā)石油焦制氫裝置。勞模工作室?guī)ь^人胡軍印介紹，他們針對石油焦熱值高、灰熔點高、灰分低、反應性差的特性，反復分析氣化爐運行的狀態(tài)參數(shù)，與專利商多次溝通討論，精準制定石油焦摻燒方案、氣化爐順投方案等，并組織生產操作骨干開展“桌面推演”，確保專項方案能夠精準落地。
開工投產后，技術團隊依據方案將摻焦比由0%逐步提升至80%。之后，他們又先后攻克了彈丸焦難以破碎、系統(tǒng)高硫腐蝕、鋼棒腐蝕斷裂、成漿困難、料漿反應活性低等技術難題，制成濃度合格、品質穩(wěn)定的成品漿，保障氣化生產穩(wěn)定。
該公司石油焦制氫部主任陳文超介紹，2023年8月以來，他們通過摸索調整氧煤比、大幅調整系統(tǒng)PH值，改造升級灰水、灰漿系統(tǒng)管道材質，實現(xiàn)85%以上摻比、85%以上負荷穩(wěn)定運行。
2024年，他們還創(chuàng)造性實施了“順投”運行模式，顯著節(jié)省了氣化爐“倒切”成本，提高了系統(tǒng)運行質量，不僅打通了困擾裝置長周期穩(wěn)定運行的痛點和堵點，也創(chuàng)下了檢修周期176天的國內同行業(yè)最高紀錄。
“項目解決了高硫、高金屬、低市值的‘兩高一低’彈丸焦資源化利用難題。”陳文超說，自投料以來，石油焦制氫裝置已連續(xù)穩(wěn)定運行970余天，持續(xù)為廣東石化輸送近50億標方高純氫氣及燃料氣。
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